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Produits phares
Tubes en silicone de qualité industrielle, très demandés, provenant de fournisseurs d'usine fiables en Chine
⭐ Principales caractéristiques et avantages
- ◎ Résistance exceptionnelle aux températures
Fonctionne de manière stable de -60℃ à 250℃ (jusqu'à 300℃ sur une courte période), ce qui le rend adapté aux processus industriels à haute température et aux applications cryogéniques.
- ◎ Résistance supérieure aux produits chimiques et aux huiles
Hautement résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants, aux carburants et aux lubrifiants, assurant une durabilité dans les environnements industriels corrosifs.
- ◎ Haute résistance mécanique et durabilité
Renforcé par un tissu à haute résistance ou un fil d'acier pour une meilleure résistance à la pression, au pliage et à l'abrasion.
- ◎ Excellente flexibilité et élasticité
Il conserve sa flexibilité sur une large plage de températures, permettant une installation et un déplacement faciles dans les machines dynamiques.
- ◎ Longue durée de vie et stabilité
Résistant aux rayons UV, au vieillissement par l'ozone et aux intempéries, assurant des performances constantes en milieu extérieur et industriel.
📋 Spécifications et paramètres du produit
* Matériel: Caoutchouc de silicone vulcanisé au platine de haute pureté, renforcé par un tissu en polyester ou une tresse de fil d'acier inoxydable.
* Couleur standard : Noir, gris ou couleurs personnalisées (par exemple, rouge pour les applications à haute température).
* Plage de diamètres intérieurs : De 3 mm à plus de 50 mm, personnalisable selon les besoins.
* Pression nominale : Jusqu'à 10 bars (145 psi) pour les tubes standard ; plus élevé pour les versions renforcées.
* Processus: Extrudées et vulcanisées par des procédés continus ou par lots pour une qualité constante.
🔬 Caractéristiques
Article | Paramètre | ||
(Rive A) (Dureté) | 50A±5A | 60A±5A | 70A±5A |
MPa (kg/cm2) | ≧6.0 | ≧6.0 | ≧6.0 |
Élongation | ≥500% | ≥400% | ≥250% |
KN/m (kg f/cm) Résistance à la déchirure | ≧ 1 | ≧ 18 | ≧ 18 |
(Ω·cm) Résistivité physique | ≧2×10¹⁴ | ≧2×10¹⁴ | ≧2×10¹⁴ |
Force diélectrique kV/mm | ≧20 | ≧20 | ≧20 |
Utilisez la plage de température | -50～+200 | -50～+200 | -50～+200 |
Condition de vieillissement à 200 °C | Aucune fissure à 4h | Aucune fissure à 4h | Aucune fissure à 4h |
Force de rupture | 20 kV/mm | 20 kV/mm | 20 kV/mm |
résistance à l'ozone | impeccable | impeccable | impeccable |
🏭 Objectif principal
Principaux domaines d'application
◎ Industrie automobile : Conduites de carburant, conduites de frein, tuyaux de turbocompresseur, systèmes de refroidissement et systèmes d'admission d'air.
◎ Machines industrielles : Systèmes hydrauliques et pneumatiques, lignes de transfert de produits chimiques, équipements de transformation alimentaire (par exemple, lignes de remplissage de boissons) et machines pharmaceutiques.
◎ Aérospatiale et défense : Systèmes de carburant, conduites hydrauliques et systèmes de contrôle environnemental des aéronefs.
◎ Énergie renouvelable : Systèmes solaires thermiques, systèmes de refroidissement d'éoliennes et applications géothermiques.
◎ Équipement lourd et exploitation minière : Tuyaux hydrauliques pour excavatrices, conduites de transfert de boues minières et systèmes d'extraction de poussière.
Précautions d'emploi et entretien
◎ Installation et connexion : Utilisez des colliers ou des raccords industriels appropriés. Évitez tout serrage excessif ou tout mauvais alignement lors de l'installation.
◎ Nettoyage et stérilisation : Nettoyage possible avec des solvants industriels ou à la vapeur. Pour les versions à usage alimentaire, suivre les protocoles de nettoyage spécifiques.
◎ Conditions de stockage : Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'ozone (par exemple, les moteurs électriques).
◎ Tests de compatibilité : Toujours tester la compatibilité avec des fluides, des pressions et des températures spécifiques avant un déploiement à grande échelle.
📐 Fiche technique du produit
Spécification | Épaisseur de paroi | Épaisseur de paroi | Épaisseur de paroi | Épaisseur de paroi | Épaisseur de paroi | |||||
Tolérance du diamètre intérieur | Tolérance d'épaisseur de paroi | Tolérance du diamètre intérieur | Tolérance d'épaisseur de paroi | Tolérance du diamètre intérieur | Tolérance d'épaisseur de paroi | Tolérance du diamètre intérieur | Tolérance d'épaisseur de paroi | Tolérance du diamètre intérieur | Tolérance d'épaisseur de paroi | |
Φ0,4 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,6 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,7 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,8 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
F 1.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | - | - |
F 1.2 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | - | - |
F 1.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | - | - |
Φ2.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ2.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ3.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ3.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ4.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ4.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ5.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ5.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ6.0 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ6.5 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ7.0 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ7.5 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ8.0 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,3 |
Φ8.5 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
Φ9.0 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
Φ9.5 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
F 10.0 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
F 11.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 12.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 13.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 14.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 15.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 16.0 | ±0,4 | ±0,15 | ±0,4 | ±0,25 | ±0,4 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
F 17.0 | ±0,4 | ±0,15 | ±0,4 | ±0,25 | ±0,4 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
F 18.0 | ±0,4 | ±0,15 | ±0,4 | ±0,25 | ±0,4 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
F 19.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
Φ20.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ21.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ22.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ23.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ24.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ25.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,45 |
Φ26-30 | ±0,8 | ±0,2 | ±0,8 | ±0,25 | ±0,8 | ±0,4 | ±0,8 | ±0,4 | ±0,8 | ±0,45 |
Φ31-35 | ± 1,5 | ±0,2 | ± 1,5 | ±0,25 | ± 1,5 | ±0,4 | ± 1,5 | ±0,5 | ± 1,5 | ±0,45 |
Φ36-40 | ± 1,5 | ±0,2 | ± 1,5 | ±0,25 | ± 1,5 | ±0,4 | ± 1,5 | ±0,5 | ± 1,5 | ±0,45 |
Φ41-45 | ± 1,8 | ±0,2 | ± 1,8 | ±0,25 | ± 1,8 | ±0,4 | ± 1,8 | ±0,5 | ± 1,8 | ±0,45 |
Φ46-50 | ± 1,8 | ±0,2 | ± 1,8 | ±0,25 | ± 1,8 | ±0,4 | ± 1,8 | ±0,5 | ± 1,8 | ±0,45 |
Φ51-55 | ±2,5 | ±0,25 | ±2,5 | ±0,3 | ±2,5 | ±0,5 | ±2,5 | ±0,5 | ±2,5 | ±0,45 |
Φ56-60 | - | - | ±3,0 | ±0,3 | ±3,0 | ±0,5 | ± 13,0 | ±0,5 | ±3,0 | ±0,5 |
Φ61-65 | - | - | ±4,0 | ±0,3 | ±4,0 | ±0,5 | ±4,0 | ±0,5 | ±4,0 | ±0,5 |
Φ66-70 |
|
| ±5,0 | ±0,4 | ±5,0 | ±0,5 | ±5,0 | ±0,5 | ±5,0 | ±0,5 |
Φ71-75 |
|
| ±6,0 | ±0,4 | ±6,0 | ±0,5 | ±6,0 | ±0,55 | ±6,0 | ±0,6 |
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❓ Foire aux questions
Quelle est la plage de températures de fonctionnement des tuyaux en caoutchouc silicone ?
Les tuyaux en caoutchouc silicone fonctionnent de manière stable dans une plage de températures allant de -60 °C à 250 °C, avec une tolérance ponctuelle jusqu'à 300 °C. Ils sont donc parfaitement adaptés aux procédés industriels à haute température et aux applications cryogéniques.
Quels matériaux sont utilisés pour la fabrication de ces tuyaux en silicone ?
Les tuyaux sont fabriqués en caoutchouc de silicone vulcanisé au platine de haute pureté et sont renforcés par un tissu en polyester ou une tresse de fil d'acier inoxydable pour une résistance mécanique et une résistance à la pression accrues.
Quelle pression peuvent supporter ces tuyaux en silicone ?
Les tubes en silicone standard supportent une pression jusqu'à 10 bars (145 psi). Les versions renforcées par une tresse en tissu ou en fil d'acier peuvent supporter des pressions nettement supérieures, selon les spécifications.
Ces tuyaux conviennent-ils aux applications agroalimentaires ou pharmaceutiques ?
Oui. Des tuyaux en silicone de qualité alimentaire et pharmaceutique sont disponibles. Ils sont non toxiques, inodores et peuvent être nettoyés par stérilisation à la vapeur ou par solvants industriels selon des protocoles de nettoyage spécifiques aux industries réglementées.
Les tuyaux en silicone peuvent-ils être personnalisés en termes de taille et de couleur ?
Oui. Les diamètres intérieurs varient de 3 mm à 50 mm et plus, et peuvent être entièrement personnalisés selon les exigences du projet. Les couleurs standard sont le noir et le gris, et des couleurs personnalisées (comme le rouge pour les applications à haute température) sont disponibles sur demande.
Comment stocker les tuyaux en caoutchouc silicone pour optimiser leur durée de vie ?
Entreposez les tuyaux dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, des rayons UV et des sources d'ozone telles que les moteurs électriques ou les équipements à haute tension. Un entreposage adéquat préserve l'intégrité du matériau et prolonge la durée de vie des tuyaux.