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Tube en silicone
01
Usine de tubes en silicone de qualité industrielle à succès en Chine
Principales caractéristiques et avantages
- ◎ Résistance exceptionnelle aux températures
Fonctionne de manière stable de -60℃ à 250℃ (jusqu'à 300℃ sur une courte période), ce qui le rend adapté aux processus industriels à haute température et aux applications cryogéniques.
- ◎ Résistance supérieure aux produits chimiques et aux huiles
Hautement résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants, aux carburants et aux lubrifiants, assurant une durabilité dans les environnements industriels corrosifs.
- ◎ Haute résistance mécanique et durabilité
Renforcé par un tissu à haute résistance ou un fil d'acier pour une meilleure résistance à la pression, au pliage et à l'abrasion.
- ◎ Excellente flexibilité et élasticité
Il conserve sa flexibilité sur une large plage de températures, permettant une installation et un déplacement faciles dans les machines dynamiques.
- ◎ Longue durée de vie et stabilité
Résistant aux rayons UV, au vieillissement par l'ozone et aux intempéries, assurant des performances constantes en milieu extérieur et industriel.
Spécifications et paramètres du produit
-
matériel: Caoutchouc de silicone vulcanisé au platine de haute pureté, renforcé par un tissu en polyester ou une tresse de fil d'acier inoxydable.
Couleur standard : Noir, gris ou couleurs personnalisées (par exemple, rouge pour les applications à haute température).
*Plage de diamètre intérieur : De 3 mm à plus de 50 mm, personnalisable selon les besoins.
*Pression nominale : Jusqu'à 10 bars (145 psi) pour les tubes standard ; plus élevé pour les versions renforcées.
processus: Extrudées et vulcanisées par des procédés continus ou par lots pour une qualité constante.
Caractéristiques
Article | Paramètre | ||
(Rive A) (Dureté) | 50A±5A | 60A±5A | 70A±5A |
| MPa (kg/cm2) Résistance à la traction | ≧6.0 | ≧6.0 | ≧6.0 |
Élongation | ≥500% | ≥400% | ≥250% |
KN/m (kg f/cm) Résistance à la déchirure | ≧ 1 | ≧ 18 | ≧ 18 |
(Ω·cm) Résistivité physique | ≧2×10¹⁴ | ≧2×10¹⁴ | ≧2×10¹⁴ |
Force diélectrique kV/mm | ≧20 | ≧20 | ≧20 |
Utilisez la plage de température | -50～+200 | -50～+200 | -50～+200 |
200°C Conditions d'utilisation | Aucune fissure à 4h | Aucune fissure à 4h | Aucune fissure à 4h |
Force de rupture | 20 kV/mm | 20 kV/mm | 20 kV/mm |
résistance à l'ozone | impeccable | impeccable | impeccable |
Objectif principal
Principaux domaines d'application
◎ Industrie automobile : Conduites de carburant, conduites de frein, tuyaux de turbocompresseur, systèmes de refroidissement et systèmes d'admission d'air.
◎ Machines industrielles : Systèmes hydrauliques et pneumatiques, lignes de transfert de produits chimiques, équipements de transformation alimentaire (par exemple, lignes de remplissage de boissons) et machines pharmaceutiques.
◎ Aérospatiale et Défense : Systèmes de carburant, conduites hydrauliques et systèmes de contrôle environnemental des aéronefs.
◎ Énergie renouvelable : Systèmes solaires thermiques, systèmes de refroidissement d'éoliennes et applications géothermiques.
◎ Équipement lourd et exploitation minière : Tuyaux hydrauliques pour excavatrices, conduites de transfert de boues minières et systèmes d'extraction de poussière.
Précautions d'emploi et entretien
◎ Installation et connexion : Utilisez des colliers ou des raccords industriels appropriés. Évitez tout serrage excessif ou tout mauvais alignement lors de l'installation.
◎ Nettoyage et stérilisation : Nettoyage possible avec des solvants industriels ou à la vapeur. Pour les versions à usage alimentaire, suivre les protocoles de nettoyage spécifiques.
◎ Conditions de stockage : Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'ozone (par exemple, les moteurs électriques).
◎ Tests de compatibilité : Toujours tester la compatibilité avec des fluides, des pressions et des températures spécifiques avant un déploiement à grande échelle.
Fiche technique du produit
Spécification | Épaisseur de paroi Norme 0,5-0,9 | Épaisseur de paroi Norme 1.0-1.9 | Épaisseur de paroi norme 2.0-2.9 | Épaisseur de paroi norme 3.0-3.9 | Épaisseur de paroi Norme 4.0-5.0 | |||||
| Interne diamètre tolérance | Mur épaisseur tolérance | Interne diamètre tolérance | Mur épaisseur tolérance | Interne diamètre tolérance | Épaisseur de paroi tolérance | Interne diamètre tolérance | Épaisseur de paroi tolérance | Interne diamètre tolérance | Épaisseur de paroi tolérance
| |
Φ0,4 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,6 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,7 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
Φ0,8 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - |
F 1.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | - | - |
F 1.2 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | - | - |
F 1.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | - | - |
Φ2.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ2.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ3.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ3.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ4.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ4.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ5.0 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ5.5 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,25 |
Φ6.0 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ6.5 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ7.0 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ7.5 | ±0,15 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Φ8.0 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,3 |
Φ8.5 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
Φ9.0 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
Φ9.5 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
F 10.0 | ±0,2 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 | ±0,25 | ±0,3 |
F 11.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 12.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 13.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 14.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 15.0 | ±0,3 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,35 |
F 16.0 | ±0,4 | ±0,15 | ±0,4 | ±0,25 | ±0,4 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
F 17.0 | ±0,4 | ±0,15 | ±0,4 | ±0,25 | ±0,4 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
F 18.0 | ±0,4 | ±0,15 | ±0,4 | ±0,25 | ±0,4 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
F 19.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,35 |
Φ20.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ21.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ22.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ23.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ24.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,5 | ±0,35 |
Φ25.0 | ±0,5 | ±0,15 | ±0,5 | ±0,25 | ±0,5 | ±0,35 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,45 |
Φ26-30 | ±0,8 | ±0,2 | ±0,8 | ±0,25 | ±0,8 | ±0,4 | ±0,8 | ±0,4 | ±0,8 | ±0,45 |
Φ31-35 | ± 1,5 | ±0,2 | ± 1,5 | ±0,25 | ± 1,5 | ±0,4 | ± 1,5 | ±0,5 | ± 1,5 | ±0,45 |
Φ36-40 | ± 1,5 | ±0,2 | ± 1,5 | ±0,25 | ± 1,5 | ±0,4 | ± 1,5 | ±0,5 | ± 1,5 | ±0,45 |
Φ41-45 | ± 1,8 | ±0,2 | ± 1,8 | ±0,25 | ± 1,8 | ±0,4 | ± 1,8 | ±0,5 | ± 1,8 | ±0,45 |
Φ46-50 | ± 1,8 | ±0,2 | ± 1,8 | ±0,25 | ± 1,8 | ±0,4 | ± 1,8 | ±0,5 | ± 1,8 | ±0,45 |
Φ51-55 | ±2,5 | ±0,25 | ±2,5 | ±0,3 | ±2,5 | ±0,5 | ±2,5 | ±0,5 | ±2,5 | ±0,45 |
Φ56-60 | - | - | ±3,0 | ±0,3 | ±3,0 | ±0,5 | ± 13,0 | ±0,5 | ±3,0 | ±0,5 |
Φ61-65 | - | - | ±4,0 | ±0,3 | ±4,0 | ±0,5 | ±4,0 | ±0,5 | ±4,0 | ±0,5 |
Φ66-70 |
|
| ±5,0 | ±0,4 | ±5,0 | ±0,5 | ±5,0 | ±0,5 | ±5,0 | ±0,5 |
Φ71-75 |
|
| ±6,0 | ±0,4 | ±6,0 | ±0,5 | ±6,0 | ±0,55 | ±6,0 | ±0,6 |
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